۱. مقدمهای بر کیسههای بافته شده و فناوری پردازش آنها
کیسههای بافتهشده پلاستیکی عمدتاً از پلیپروپیلن (PP) ساخته میشوند که از طریق اکستروژن، کشش رشتهای، بافت و ساخت کیسه تولید میشوند. PP یک ترموپلاستیک نیمهشفاف و نیمهبلوری با استحکام بالا، عایق خوب، جذب آب کم، دمای تثبیت حرارتی بالا، چگالی کم و بلورینگی بالا است که آن را به ماده اولیه اصلی کیسههای بافتهشده تبدیل میکند. پرکنندههای اصلاحشده معمولاً شامل الیاف شیشه، پرکنندههای معدنی و لاستیک ترموپلاستیک هستند.
کیسههای پلاستیکی بافتهشده کاربردهای گستردهای دارند. در حال حاضر، آنها عمدتاً برای بستهبندی محصولات کشاورزی، بستهبندی کیسههای سیمان، بستهبندی مواد غذایی، مهندسی ژئوتکنیک، حملونقل گردشگری و مواد کنترل سیل استفاده میشوند.
کیسههای بافته شده عمدتاً به سه دسته تقسیم میشوند: کیسههای بافته شده پلاستیکی (کیسههای بافته شده بدون لمینت)، کیسههای بافته شده پلاستیکی کامپوزیتی و پارچههای بافته شده مختلف.
فرآیند تولید پلاستیککیسههای بافته شدهبه شرح زیر است: پارچه بافته شده چاپ، برش و دوخته میشود تا به کیسههای بافته شده تبدیل شود. بسته به تجهیزات مورد استفاده، برش میتواند قبل از چاپ انجام شود، یا چاپ میتواند قبل از برش انجام شود. برش و دوخت خودکار میتواند به طور مداوم فرآیندهای چاپ، برش و دوخت را تکمیل کند. همچنین میتواند کیسههای والودار، کیسههای پر شده از کف و غیره تولید کند. برای پارچههای بافته شده ساده، میتوان قبل از ساخت کیسه، اتصال درز مرکزی را انجام داد.
فرآیند تولید کامپوزیتکیسههای پلاستیکی بافته شدهشامل لمینت کردن یا روکش کردن پارچه بافته شده، مواد روکش دهنده و کاغذ یا فیلم است. پارچه لولهای یا ورقهای حاصل را میتوان برش داد، چاپ کرد و دوخت تا کیسههای معمولی با کف دوخته شده ساخته شوند. همچنین میتوان آن را سوراخ کرد، لبهدار کرد، برش داد، چاپ کرد و دوخت تا کیسههای سیمان ساخته شوند. پارچه ورقهای حاصل را میتوان با درز مرکزی به هم متصل کرد، چاپ کرد، برش داد و از کف چسباند تا کیسههای کف چسبی ساخته شوند. همچنین میتوان آن را جوش داد و رول کرد تا برزنت و ژئوتکستایل ساخته شود.
پارچههای بافتهشده ساده را میتوان با روکش یا بدون روکش برای تولید برزنت، ژئوتکستایل و غیره استفاده کرد. پارچههای لولهای را نیز میتوان پاره کرد و با روکش یا بدون روکش، برزنت یا ژئوتکستایل و غیره تولید کرد.
۲. روشها و تکنیکهای پردازش کیسههای بافته شده
۲.۱ دانهبندی
گرانولاسیون پلاستیک یک مرحله حیاتی در پردازش محصولات پلاستیکی است. اکثر مواد اولیه پلاستیکی پس از سنتز و قبل از استفاده نیاز به گرانولاسیون دارند و این فناوری مستقیماً بر کیفیت محصولات پلاستیکی تأثیر میگذارد. فرآیند اصلی گرانولاسیون شامل موارد زیر است: بچینگ، اکستروژن، فیلتراسیون، خنککننده آب، کشش، گلولهسازی، خشک کردن و بستهبندی.
پودر پلیپروپیلن، افزودنیهای مختلف و کربنات کلسیم فعال با نسبت و توالی خاصی به یک میکسر با سرعت بالا اضافه میشوند. پس از مخلوط کردن با سرعت کم تا زیاد برای مدت معینی، مخلوط در یک قیف قرار داده شده و توسط یک تغذیهکننده مارپیچی منتقل میشود. مواد از طریق ورودی خوراک وارد بشکه میشوند، جایی که توسط بشکه و مارپیچ ذوب و پلاستیک میشوند و به طور مداوم و پایدار به صورت نوار اکسترود میشوند. نوارها در یک مخزن آب خنک و شکل داده میشوند، سپس توسط یک فن رطوبتزدا رطوبتگیری، توسط فن خنک میشوند و سپس توسط یک دستگاه گلولهسازی گلوله میشوند. پس از غربالگری توسط یک صفحه ارتعاشی، نوارها توسط یک فن انتقال برای خشک شدن در بستر سیال به یک بستر سیال منتقل میشوند. در نهایت، نوارها وارد یک مخزن مواد میشوند و یک تغذیهکننده مواد را از مخزن به داخل مخزن ذخیرهسازی میمکد. پس از عبور گلولهها از بازرسی، از نظر کمی بستهبندی میشوند و کل فرآیند تولید تکمیل میشود. 2.2 کشش نخ کشش نخ، که به عنوان کشش نخ تخت یا برش الیاف نیز شناخته میشود، یک فرآیند کلیدی در خطوط تولید کیسههای بافته شده است. به همین ترتیب، واحد کشش نخ، تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید کیسههای بافته شده است. کیفیت فرآیند کشش نخ مستقیماً بر کیفیت داخلی و خارجی محصول تأثیر میگذارد.
فرآیند نخ تخت شامل موارد زیر است: اصلاح مواد اولیه، ترکیب، رنگآمیزی، پر کردن، فرمولاسیون، مسائل مربوط به ضد پیری و ضد تخریب، کنترل دما، فشار و سرعت جریان در حین اکستروژن، رفتار رئولوژیکی در حین اکستروژن، مصرف برق و مسائل مربوط به بازده، نسبت کشش، نسبت دمش، نسبت کشش، خنکسازی کریستالی، جهتگیری، عملیات حرارتی و مسائل شکلدهی، شکلدهی در حین پیچیدن و بازرسی کیفی دوکهای نخ.
پس از ورود مواد اولیه به اکسترودر، تحت گرمایش خارجی در دمای ۱۹۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد و برش بین مارپیچ و سیلندر قرار میگیرد. پس از تقریباً کامل شدن فرآیند پلاستیکسازی، مواد به صورت کمی و تحت فشار ثابت اکسترود میشوند. پس از تشکیل در سر قالب، به یک فیلم مذاب تبدیل میشود که وارد آب خنککننده میشود. پس از خنک شدن، فیلم توسط تیغهها به صورت رشتههایی بریده میشود. سپس رشتهها در دمای بالا در یک کوره با دمای بالا کشیده میشوند تا نخهای مسطح تشکیل شوند. سپس نخ مسطح روی غلتکهای گرم تنظیم حرارتی میشود، با سرعت کشش کم پیشانقباض میشود و توسط غلتکهای سرد در دمای پایین پردازش میشود. در نهایت، توسط یک سیستم سیمپیچ با کشش تفاضلی به شکل مورد نظر پیچیده میشود.
فرآیندهای تولید نخ تخت را میتوان بر اساس روش تشکیل فیلم (فیلم لولهای، فیلم تخت)؛ روش خنکسازی پس از فیلم (خنکسازی با هوا، خنکسازی با آب و خنکسازی متناوب)؛ روش کشش و گرمایش (صفحه داغ، غلتکهای داغ، هوای داغ)؛ و روش سیمپیچ اسپیندل (سیمپیچ سیکلوئیدی متمرکز، سیمپیچ موتور گشتاور تک اسپیندل و سیمپیچ گشتاور مغناطیسی) طبقهبندی کرد.
زمان ارسال: ژانویه-05-2026